Конференция, организованная МОО ЕАГО, при содействии и финансовой помощи компании «Башвзрывтехнологии», прошла 02 марта 2023г., в конференц-зале гостиницы «Салют». Работа конференции проходила в режимах off-line и on-line. В работе конференции приняли участие более 70 специалистов из 39 компаний России, Белоруссии, Сербии, занимающихся разработкой систем LWD и ГТИ, оказанием сервисных услуг и обработкой данных. Особое внимание на конференции было уделено анализу и обработке информационных данных – результатов исследований.

Алексеев Олег Олегович (АО «Ммоторра») озвучил проблемы определения оптимальных технологических режимов бурения, предупреждение осложнений с помощью динамического цифрового двойника. Отметил, что применение цифровой платформы и функционала цифрового двойника позволили улучшить дисциплину соблюдения технологических режимов, обеспечить безопасность проведения технологических операций, ускорить принятие решений и сроки сдачи скважин в добычу. Цифровая экосистема позволяет оперативно контролировать технологические режимы, увеличивая механическую скорость проходки, минимизируя риски.

Подбор оптимальных параметров бурения и увеличение механической скорости проходки производятся в режиме реального времени. Дальнейший анализ тренда коэффициентов сопротивления и изменений ключевых технологических параметров позволяет отслеживать и предупреждать критические перегрузки бурильного инструмента, определять риски возникновения внутрискважинных осложнений, оценивать эффективность промывок и проработок в заданном интервале — сократить скрытые НПВ и риски осложнений.

Также была затронута проблема оценки качества показаний измерительных приборов и определения истинных нагрузок, доводимых на забой. Применение предлагаемого ПО позволяет оптимизировать технологические параметры в процессе бурения. Расчёт удельной механической энергии производится на основе нагрузок, доводимых до породоразрушающего инструмента. Безопасные коридоры и операционная дорожная карта ежесекундно переоцениваются и динамически обновляются, согласно текущему состоянию скважины и глубины инструмента.

Акцентировал, что за период внедрения и работы в цифровой платформе удалось сократить аварии, браки, осложнения на 25%, за счет работы с цифровым двойником и установленными технологическими пределами. Пользователи экосистемы контролируют несоответствия параметров режимов бурения на ранней стадии, а также исключили большое количество скрытых НПВ, до 90%, при автоматическом определении операций и нарушений.

В случае внештатной ситуации цифровая платформа автоматически оповещает, согласно утвержденной матрицы, о необходимости вмешательства в процесс. Цифровая платформа позволила оценить и устранить серые зоны, возникающие при проведении технологических процессов. Автоматически генерируемые ключевые показатели эффективности при бурении, промывках, наращиваниях, замерах, позволили объективно оценивать и адресно работать с возникающими неэффективностями. Объективный анализ эффективности бурения позволил повысить эффективность на 15%.